精密沖壓與沖壓的區別在于精密沖壓一般可稱為一次成型，盡量減少沖壓后的加工;而普通沖壓就是沖壓完后，仍需后期加工處理的。沖壓加工是借助于常規或專用沖壓設備的動力，使板料在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀，尺寸和性能的產品零件的生產技術。

沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術方面還是經濟方面都具有許多獨特的優點，主要體現在以下幾點：

1、沖壓加工的生產且操作方便，易于實現機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

2、 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不精密沖壓件的表面質量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定,互換性好，具有"一模一樣"的特征。

3、沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。

4、 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的成本較低。由于沖壓具有如此優越性，沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。