模具生產需要靠沖床（壓力機）來提供動力，不同的模具大小、結構類型需要選擇不同的沖床與之匹配。合理選擇沖床能降低成本、節約資源。

模具選擇沖床的主要標準是以噸位的大小來衡量，通常通過模具的沖裁力、成型力、壓料力、脫料力等總和得出。其中主要以沖裁力為主。

沖裁力并不是固定不變，在一次沖壓過程中其力的變化如下：當沖頭開始接觸沖壓產品時，沖裁力一直處于增大狀態。當沖頭沖入產品料厚約1/3處時，沖裁力達到大值。而后因為材料斷裂帶的出現，力會逐漸減少。因此，沖裁力的計算，算出大沖裁力即可。

沖裁力的計算

普通類沖裁力的計算公式：P=L*t*KS Kg

注: P為沖裁所需的力，單位為Kg

L為沖裁產品總輪廓周長，單位mm

t為料厚，單位mm

KS為材料的剪切強度，單位為Kg/mm²

一般情況下，當沖裁產品材質為軟鋼時,材料抗剪強度具體數值如下：KS = 35kg / mm²

例：

假設材料厚度t=1.2，材質為軟鋼板，產品需要沖切外形為500mmx700mm的長方板，其沖裁力大小是多少?

答：根據計算公式：P=L×t×Ks

L=(500+700)×2=2400

t=1.2 , Ks=35Kg/mm²

因此, P=2400×1.2×35=100800Kg = 100T

而噸位選擇時需要預加30%，因此，噸位計算為130噸左右。